皮带输送机因其长距离连续输送、运行可靠、易于自动化而应用于各行各业。特别是在矿井中，已经成为地面和井下原煤的主要运输设备，许多煤矿正在向“运煤输送带”的发展方向迈进。下面小编就来说说皮带输送机的工作原理。

皮带输送机，输送带绕过驱动(行驶)滚筒和换尾(转弯)滚筒，形成一条环形带，既是牵引机构，又是承载机构。上部传送带和下部传送带由安装在框架上的辊子支撑。上输送带的运输载荷称为工作段或重段，由槽辊支撑，以增加承载截面积，提高运输能力；下方的传送带不装载货物，称为路段，通常由平辊支撑。张紧装置的功能是为传送带的正常运行提供所需的张力。

传送带之间的摩擦力带动传送带和传送带上的货物一起连续运转。当货物装载到末端时，卸载可以跟随传送带的变化方向，专用卸载装置也可以用于中间位置的卸载。

皮带输送机用于输送散装物料，可以水平铺设，也可以倾斜铺设。一般皮带输送机，向上运不超过18，向下运不超过15。而我国煤炭的赋存多发生在倾斜煤层中，煤层倾角基本在16° ~ 25°之间。为了利用一般皮带输送机运输煤炭，利用16° ~ 25°的大倾角上下山或提升主斜井等。，人为做成15°左右的小角度。导致巷道开拓量大，运输环节增多，经济效益下降。通常，原煤沿倾斜向上运输时，倾斜角度不得超过18°；向下运输时，倾斜角度不大于15°。输送粘附性和附着力强的物料时，倾斜角度也可适当调整。

皮带输送机具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低的优点，约为刮板输送机耗电量的1/3 ~ 1/5；随着货物传送带移动，所以对货物的磨损和损坏很小；结构简单，铺设长度长，减少转载次数，节省人员和设备。随着采煤机械化技术的提高，矿井产量大幅度增加，现代化矿井不断出现。具有间歇提升特点的箕斗提升已逐渐不能满足其发展的需要，成为整个矿井生产运输能力的重要决定因素。