工业输送带的车间改善过程

工业输送带的车间现场平衡改善过程中应注意事项为：需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内；作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序；

不相容的工业输送带的作业尽量不分在同一工序；必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率；生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。

采用ECRS法则进行改善时的优先顺序为：“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂动作或工序（最后选择）。

改善的实施步骤：明确改善目的和对象：是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善；是否为了提高生产率、减少作业人员；改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程；

了解、分析工业输送带的生产现状及相关人员的工作状况：如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等；

了解工业输送带的产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图了解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素；对各作业要素进行时间观测；

对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行数据处理时应注意如下两点：剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标准时间；把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施；

绘出工业输送带的生产线平衡图；计算目前的平衡率、稼动损失率等；提出改善目标及实施方案