一、输送带开裂起因：
1、由于受空间程度，输送带的坎坷频次多。
2、连接头硫化时进行过2次以上的硫化。
二、输送带竖向撕破起因：
1、震动影响造成标准件松脱跟掉下来，导致落煤管鄂板、导料板等跌落。
2、原材料内渗入杂物，异物硬挺，有边角，落煤管阻塞。
3、缓冲托辊破损，缓冲托辊架导致刮伤。
4、输送带重要方向跑偏后被声卡机架勾住。
5、扫除器卷进滚桶（往返扫除器），螺栓松脱，有跳跃的征兆。

输送带

三、硫化连接头撕破起因：
1、改向滚筒直徑小，输送带的饱受的坎坷应力扩大。
2、硫化连接头质量差，尤其是硫化过2次以上的，连接头抗压强度显著着陆，或者是在胶并头帆布层被断开，使抗拉强度减少。
3、对可逆性式的输送机，由于多少钢筋搭接时只有一个方位，随便被传动带上的扫除器，卸料器等设备斜角部分划伤。
4、输送机工作周期时间短，启动经常，刹时张力距大。
四、包裹在胶面的损害起因：
1、导料槽鄂板与胶布两者之间的间隙不适宜，导致异常磨损，或裂缝处置入杂物，导致异常磨损或刮伤。
2、导料槽处原材料流动速度与输送带速率不一致，起伏大，加快胶面磨损。
3、缓冲托辊毁坏，导致胶布的异常磨损或刮伤。
4、违章作业，作业时焊渣烧伤。
5、扫除器刮伤。
6、胶布跑偏，也会导致胶布异常磨损。